É impensável conceber a produtividade com desperdício mínimo em processos produtivos sem falar em Lean Manufacturing. Um termo provavelmente muito debatido na sua organização.
Ainda que exista tanta familiaridade com o Lean Manufacturing, é comum cometer certos erros no momento da implantação, principalmente quando são feitas transformações digitais na planta em conjunto. Evite essas armadilhas e tire suas dúvidas sobre o assunto ao conferir o artigo de hoje.
Como o Lean Manufacturing pode prevenir desperdícios?
A própria razão de ser do Lean Manufacturing, que significa Produção Enxuta, em português, já prevê a redução do desperdício. Com tanta concorrência e atuando em um mercado totalmente globalizado, não há espaço para gastos desnecessários.
Engana-se quem pensa que uma produção enxuta é um trabalho de poucas mãos. Requer uma resposta coletiva para estruturar e executar sem jamais perder o foco na qualidade do que está sendo produzido.
O Lean reúne um conjunto de técnicas que vão:
- Identificar e eliminar o desperdício;
- Melhorar a qualidade do produto;
- Reduzir o tempo e o custo da operação;
- Para agregar valor aos clientes.
Quais os princípios básicos do Lean Manufacturing?
Não custa reforçar que resultados máximos com o mínimo de perdas – e ainda entregando tudo no tempo certo – estão apoiados nos cinco princípios básicos do Lean Manufacturing atuando simultaneamente:
1. Valor
A visão de valor do cliente/público final é levada em consideração para entregar sem erros os produtos ou serviços que a sua organização oferece. Valor é o que o cliente acha importante, como:
- Design do produto;
- Funcionalidade;
- Percepção da marca;
- Tecnologia empregada;
- Preço final do produto.
2. Fluxo de valor
Todas as etapas da cadeia produtiva, que juntas, levam o produto ao cliente. Em um fluxo de valor não há etapas desnecessárias nem repetitivas.
3. Fluxo
Em um fluxo contínuo de Lean Manufacturing, cada parte do produto é produzida por vez – em vez de ser produzida em lotes – sem parada ou desperdício entre as etapas.
4. Puxar
Neste princípio, nenhuma fase do produto deve ser repassada sem que tenha sido demandada pelo cliente. Nada é “empurrado” para ele.
5. Perfeição
Quando todas as fases são realizadas identificando melhorias para evitar – ou zerar – o desperdício.
Evite 9 erros comuns ao implementar o Lean Manufacturing
A competitividade é alta, assim como a busca pela redução de custos sem perder qualidade. Fique atento a estes 9 erros e evite-os na implementação da manufatura enxuta:
- Objetivos e estratégia mal definidos;
- Pessoas desacreditadas e sem engajamento contínuo;
- Ausência de envolvimento da liderança;
- Conhecimento e experiência concentrado em poucos indivíduos; Não focar no cliente;
- Não realizar treinamentos;
- Estabelecer indicadores irreais;
- Copiar o Lean de outras empresas;
- Não planejar o orçamento.
4 passos para uma transformação digital na sua planta
O Lean Manufacturing não é obrigatório. Porém, para melhorar os processos internos, o atendimento ao cliente e alcançar bons resultados, o ideal é que ele faça parte dos processos.
O sucesso desta transformação na sua planta não vai ser baseada apenas nas ferramentas aplicadas ou em novos processos mapeados. A mudança cultural precisa acontecer e o coletivo precisa se sentir motivado a abraçá-la. Veja como fazer essa transformação em 4 passos estratégicos:
1. Eliminação de desperdícios – foque em um processo com 100% de trabalho útil e isso vale para pessoas, estoques e equipamentos.
2. Melhoria contínua – sustente as melhorias realizadas e continue buscando progresso. Reuniões periódicas com a equipe são um passo importante para identificar as possibilidades de melhoria nos processos e nas entregas finais usando os mesmos recursos.
3. Compromisso com a qualidade na produção – ainda que os processos sejam simplificados, a qualidade não pode deixar de ser prioridade e quando houver situações problemáticas, deve-se buscar sempre a causa raiz e eliminá-la do processo.
4. Produção just in time – determine a hora exata em que tudo vai ser executado para otimizar o tempo e a produtividade: compras, produção e transporte. Assim, as partes do processo acontecem apenas no momento e nas quantidades necessárias – eliminando desperdícios.
O que você achou deste conteúdo? Aqui, viu que o Lean Manufacturing é o conjunto de técnicas aplicadas no processo produtivo para entregar o produto perfeito, do jeito que o cliente espera e valoriza.
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